重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。

重力鑄造是在重力鑄造機上進行的金屬型壓力，是目前生產效率較高的鑄造工藝。重力鑄造機分為熱室重力鑄造機和冷室重力鑄造機兩類。熱室重力鑄造機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室重力鑄造機較高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金重力鑄造件，由于熔點較高，只能在冷室重力鑄造機上生產。重力鑄造的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，重力鑄造件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金重力鑄造件不宜熱處理，鋅合金重力鑄造件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，重力鑄造件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。