劃線平臺(tái)的生產(chǎn)工藝

一、劃線平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;熱處理毛坯，時(shí)效處理，其目的是降低鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，防止機(jī)械加工后的變形。

二、劃線平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn);

三、劃線平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn);

四、劃線平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

劃線平臺(tái)的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。選用精度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級(jí)精度以上的鑄鐵平板用做檢驗(yàn)、劃線、裝配等使用，4級(jí)精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。

劃線平臺(tái)的承載要求：劃線平臺(tái)的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，劃線平臺(tái)的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。

劃線平臺(tái)的生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ)，劃線平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，劃線平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線平板使用壽命和缺陷   有密切的關(guān)系。所以對(duì)劃線平板的缺陷做   時(shí)要嚴(yán)格按工藝要求處理。